Quisque rutrum. Aenean imperdiet. Etiam ultricies nisi vel augue. Curabitur ullamcorper ultricies nisi. Nam eget dui. Etiam rhoncus. Maecenas tempus, tellus eget condimentum rhoncus, sem quam semper libero, sit amet adipiscing sem neque sed ipsum. Nam quam nunc, blandit vel,

在产品设计中，纹理是常用的，产品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致程度的因素之一。不同的纹理能带来不同的风格与感受，那么常用的表面纹理实现工艺有哪些呢？ 01 压花 概述：金属压花是指通过机械设备对金属板进行压印加工，使面板上出现凹凸图案的工艺。在产品设计中，提供的ui设计服务如手持处采用金属压花处理，不仅会增强产品外观美感，同时能起到增大摩擦防滑的作用。 特点及应用：具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等特点。可用于装饰地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。 工艺流程 压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后，图案周期性重复，所制压花板长度方向基本上不受限制。 02 金属拉丝 概述：金属拉丝是指在金属表面用机械摩擦的方法加工出有规则的纹路。这种工艺不仅能够改变原有的机械纹或表面的不足，掩盖生产中的机械纹和合模缺陷，还可以装饰金属板表面，做出有规律且相对均匀的新纹络。 特点及应用：金属拉丝工艺可以清楚显示每一根细致丝痕，使产品极富质感、时尚感和科技感，主要用于不锈钢、铝、铜、铁等金属制品上。拉丝可根据需要制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 工艺流程 金属拉丝工艺的主要过程分为脱酯、沙磨机、水洗三个步骤，而经过阳极处理之后的特殊皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，使每一根细微丝痕清晰显现，从而让金属在哑光中泛出细密的发丝光泽。 直纹拉丝工艺：最常见的金属拉丝工艺，使用机械磨擦加工的方法，在铝板表面加工出直线纹路的工艺。 乱纹拉丝工艺：在高速运转的铜丝刷的刷磨下，使铝板向前后左右各个方向进行移动，与铜丝刷发生磨擦，这种加工工艺对铝或铝合金板的表面有较高的要求。 螺纹拉丝工艺：用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 波纹拉丝工艺：一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹拉丝工艺：也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 03 IML工艺 概述：IML即模内镶件注塑，其显著特征是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，能长期保持颜色鲜明，不易退色。能实现雾面、皮纹、木纹、各种3D图案，但最外层为薄膜材料，因此纹路无触感。 特点及应用：具有实用、低成本、耐磨、美观、多彩、环保等特点。其胶片制作周期短，在生产中可以随时更改图案及颜色。常应用于3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。 目前IML正在朝着多种创新方向发展，比如抗菌，自动修复表面划痕，真布模内注塑，珠光效果，3D纹理等等。 工艺流程 主要分为三大步骤：印刷，成型和贴膜注塑。 1.裁料：把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。 3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4.贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5.冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6.热成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8.材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 04 IMR工艺 概述：IMR即模内装饰技术，将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在薄膜上，将薄膜送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压将薄膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。最终的产品表面没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 特点及应用：IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易，换卷IMR转印箔即可，工序简单。可实现木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理。但印刷图案层在产品的表面上的厚度只有几个微米，产品使用一段时间后印刷图案层会磨损掉，易褪色。此外，新品开发周期长、开发费用高。 工艺流程 将图案印刷在一层薄膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。 1.压膜框打开状态，转写膜送入、定位； 2.压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔； 3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型； 4.开模、压膜框打开、取出成型制品。 05 水转印工艺 概述：水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。分为水标转印与水披覆转印（曲面披覆）两种，水标转印主要用于文字与写真图案的转印，水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。 特点及应用：具备可转印材料广泛，可对应各种形状尺寸，色彩缤纷，可无需专用模具，开发自由度高，后处理简单化的特点。水转印被广泛应用于汽车内外饰、家电、生活用品等各个领域。目前水转印在朝着环保、立体、高清、触感真实的方向发展。 工艺流程 1.薄膜印刷：采用照相凹版技术将图案印刷到水溶性薄膜上； 2.对薄膜实施特殊处理，活化油墨； 3.将材料压向浮在水面的薄膜，转印图案； 4.将完成转印载体作用的薄膜用水冲洗干净； 5.将转印时附着的水分烘干； 6.覆盖保护表面的膜衣并烘干。

06 烫印 概述：烫印俗称“烫金”，ui设计公司在书籍封面、地产画册、名片、包装设计中被广泛使用。其实质是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。图案、标识、文本和图片就可以牢牢地黏在产品表面。 特点及应用：烫印适用于聚合物，木料，皮革，纸张，乙烯基，聚酯薄膜等纺织品，以及不易着色的金属。抗刮擦、耐磨、耐剥落。用于零售和化妆品包装，书籍杂志，汽车装饰，广告，信息标识等。 工艺流程 烫印过程可分为四步： 1.烫印箔与基材接触； 2.凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上； 3.卸除压力，剥离聚酯薄膜； 4.进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。 07 激光雕刻（镭雕） 概述：利用数控技术为基础，激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。 该技术优点在于： 1.精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形； 2.高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只需更改矢量图档即可； 3.可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工内表面或倾斜表面； 4.环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。 08 金属蚀刻 概述：金属蚀刻也称光化学腐蚀，是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 特点及应用：一般消费性产品铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作，蚀刻也常常用来制作金属喇叭网。 工艺流程 金属种类不同，蚀刻工艺流程也不同，大致工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。 要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件，主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。 09 CNC加工 概述：CNC加工（CNC Machining）是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程，控制加工刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等，以此对基材表面进行物理加工。CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。 10 金属烫印 概述：指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而金属基材烫印则需要通过专有金属烫印膜，或者在基材表面做喷涂后，再进行烫印膜的附着加工。由于烫印箔具备多样性特征，所以同样可将金属基材进行快捷、多样化，并且更加环保地进行表面烫印处理加工。 特点及应用：具有质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑，选择范围广的优点。 工艺流程 烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印